铝清洗剂的使用注意事项有哪些呢？

铝清洗剂的使用注意事项有哪些呢？

目前在工业生产中，无论是机械零件的加工装配，还是热处理、电镀以及产品封存包装，都要对铝表面进行清洗；包括大型机械容易粘油污和灰尘，从而需要高质量的铝清洗剂，那么，今天就给大家详细讲解铝清洗剂的使用注意事项。

清洗剂的稀释浓度与清洗效果有很大的关系，有时多稀释个2倍， 都会导致效果出现巨大差异。通常来说，随着稀释浓度的增加，去污能力也会得到增强，但达到一定稀释浓度后，去污能力便不再明显提高。稀释浓度应控制在说明书上的 使用 切记不可使用原液清洗，否则清洗剂将会残留于清洗物上，且难以洗净。

通常来说，由于温度越高分子运动速率越快的原因，清洗剂温度越高，其清洗效果也就越强。但是每一种清洗剂都有自己的最佳清洗温度，所以也并非越高越好。特别是非离子型清洗剂，如果加热过高，清洗剂就会出现混浊现象，清洗剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

一次稀释好的清洗剂可以使用多次，其清洗时间主要取决于清洗物的数量、材质以及油污轻重程度。一般情况下，一次配制好的清洗剂可以使用一到两周。

通常来说，由于要满足铝加工工作对铝零部件清洁技术的需求，所以铝清洗剂大多是采用水基型的，那么作为水基型清洗剂就应该满足以下几个条件。有高效的潮湿功能及较强的去污能力，对工业尘垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的铝工件外表光亮，缓减二次污染的速度。对铝表民无腐蚀性，不影响铝零件之后的工艺操作。具有一定的防锈能力。在清洗后，可以使铝零部件在短时间内无需做防锈处理。较好的技术功能。能够配合超声波清洗机进行清洗，可以稀释一定的比例，能够在较低温度情况下进行清洗。无污染。