纯油及乳化油切削液在使用过程变臭的原因
发布时间：2018-03-10新闻编辑：青岛爱大生
纯油及乳化油切削液在使用过程变臭的原因 纯油及乳化油切削液在金属加工过程中是一款应用很广泛的产品，它们有独特的防锈和润滑性能。在实际应用中，切削液的维护变得特别重要，一旦切削液被污染，就会引发各种各样的问题，很多时候客户会认为是产品质量有问题，其实正确的使用方法和维护手段对其也有很大的影响因素。
影响切削液变质的因素有哪些呢？
纯油及乳化油切削液在使用过程变臭的原因引起切削液变质是物质主要有：金属粉末和砂砾细粉、漂浮油、游离水、微生物、繁殖物，特别是毛霉目真菌。（毛霉目( Mucorales) ，接合菌纲中最大、最重要的 1目。通常菌丝体发达、多核、无隔，少数比较高等的类型也可在一开始就形成隔膜。气生菌丝体往往生长繁茂，呈毛状，中文的目名即由此而来。除形成菌丝体外，在一定条件下，某些毛霉还能以酵母状态存活，这叫做二型现象。无性繁殖形成各种孢子，如厚垣孢子、节孢子、酵母状细胞、芽生细胞等。最重要的是形成在孢子囊内的孢囊孢子。）
切削液内所含的固体粉末主要来源于加工件和刀具。这类固体有以下危害：
（1）悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大了切削液的摩擦、增加了刀具磨损，减少了刀具使用寿命；
（2）固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利前提，更有利于细菌、真菌的繁殖。从而更易引起切削液的变质，并且给后续水处理及工作槽清洗带来了逐多麻烦。
（3）切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。从而影响工作效率和工件质量。
可见，纯油及乳化油切削液在实际应用中都有一定的局限性，特别是后续水处理问题，随着国家环保法律的完善和民众环保意识的增强，环保问题将是企业向进发展的首要问题。但是，水处理成本在企业管理中的比众正在逐年增加。
一般相比而言，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强(河南道纯化工技术有限公司研制了一种双子型的水基润滑表面活性剂，1%的Pb值能达到95以上）。
在什么情况下应选择水基切削液呢？
●对油基切削液潜在发生火灾危险的场所。
●高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。
●从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。
●希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。
●从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
随着世界以及我国在金属机加工领域科学技术的飞速发展，金属加工液的合成技术同样发展很快，在激烈的市场竞争中，生产厂家对新产品的研发可以用日新月异来形容。全合成水基切削液绿色环保，具有良好的润滑、防锈、清洗性能、符合可持续发展、节能减排时代要求。因此全合成水基切削液将成为历史发展主流。
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