电泳工艺水洗的重要性
发布时间：2018-03-23新闻编辑：青岛爱大生
电泳工艺水洗的重要性钝化水洗/封闭
钝化水洗将所有的水溶性盐的残渣中和，防止受潮起泡。pH4.0-5.5的钝化水可以消除水中的碳酸盐，防止金属氧化物的可能沉淀。
电泳工艺水洗的重要性去离子水末道水洗
钝化后常常要用去离子水水洗来去除可能会使漆层受到损害的钝化液或磷酸盐残渣。金属表面的磷酸盐残渣会使电泳漆膜不均匀，而且会污染电泳槽液。
去离子水水洗步骤中使用再循环水，然后再在出口处用新鲜的去离子水洗一下。再循环的去离子水的电导不要超过50mW，新鲜的去离子水的电导不要超过10mW。
水洗
对于成功的预处理，在各工艺步骤之间进行适当的水洗是非常重要的。在脱脂以后的喷淋水洗要有一定的喷压，使所有的残余的碱性脱脂剂能全部除掉。在磷化后的水洗则应使用“溢流”型，以避免对刚生成的磷化膜产生干扰。这二种水洗方法所使用水量都要足够大以保证洗净，有时水量要达到5－15加仑/分。
在电泳涂装生产中，电泳槽液的管理很重要，前处理管理很重要，这是我们都明白的事情，但有一个方面却很容易被忽视，那就是水洗！常听到一些电泳管理人员报怨被老板批评“用水量大了”！当然，无节制的浪费用水也不应该！但一味为了节水而致品质合格率低也不可取！那么，应当如何看待电泳涂装工艺的水洗呢？
前处理各阶段水洗的好坏，将对整个前处理及漆膜的质量产生重要影响。脱脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不净，均会对下工序形成或轻或重的破坏性影响，同时也会对产品本身的处理质量产生不良影响。水洗不净夹带的前处理液带入电泳槽，会与电泳漆发生反应凝聚成颗粒附着在漆膜表面，轻则影响漆膜的外观质量，重则对整个产品的涂层质量造成破坏，致产品不合格。
电泳前处理水洗，建议采用浸喷结合方式进行，如有条件加入超声波清洗。前处理的最后2次水洗必须采用去离子水，以防止自来水中的杂质离子带入槽液中，影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。
电泳最后一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm，电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm，去离子水更换时应采用整槽更新的方法，生产中连续补加溢流。
电泳后水洗的目的，是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆，以防止电泳漆膜出现“花脸”，粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。
为把漆膜表面上的浮漆彻底洗净，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量，因此电泳后最后一道水洗必须采用去离子水洗。在水洗过程中，不允许互相碰撞，因为此时漆膜很软且带有粘性，极易损伤表面。
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