脱脂处理详述
发布时间：2018-04-04新闻编辑：青岛爱大生
脱脂处理详述 1、脱脂在涂装预处理工序中的重要作用
①影响除锈质量 ②影响磷化质量 ③影响涂膜质量
2、被涂工件表面所带油污的组成
脱脂处理详述①矿物油②石蜡、天然蜡和树脂③动植物油脂④石墨等固体润滑剂⑤灰尘、污物等
3、物理化学脱脂法有哪几种？
①有机溶剂清洗法；
②化学清洗法；
③电化学清洗法；
④超声波清洗法；
⑤高压清洗法。
4、化学脱脂法的脱脂机理是什么？
主要脱脂机理是依靠脱脂剂对油污的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶作用实现。
5、脱脂剂按处理工艺温度的分类方法
常温型(常温～40℃)
低温型(35～65℃)
中温型(60～75℃)
高温型(80℃以上)
6、脱脂剂按化学性质(酸、碱性)分类方法
强碱性脱脂剂pH=13～14
弱碱性脱脂剂 pH=10～12
中性脱脂剂 pH6～9
酸性脱脂剂 pH＜4
7、脱脂方式的分类有哪几种及特点
脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂
8、喷淋脱脂的特点、适用范围
喷淋脱脂：将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。
优点：脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂浓度低。
缺点：能耗高、槽液蒸发快，脱脂剂不能直接喷射到的表面，脱脂效果差。
喷淋脱脂用于结构较简单的工件，如汽车车身、钢圈、空调、电冰箱、洗衣机等工件的脱脂，设备要求高，投资大。
9、喷淋脱脂中最常见的问题，主要解决方法
喷淋脱脂中最常见的问题是脱脂槽液，泡沫溢出，污染场地，脱脂液流失。
解决方法：①选择专用脱脂剂；②添加消泡剂；③检查设备压力和喷嘴位置、距离是否合理。
10、浸渍脱脂的特点及适用范围
浸渍脱脂：将工件直接浸泡在脱脂槽中进行脱脂。
优点：凡是脱脂剂能够接触到的部位，都能进行脱脂。
缺点：脱脂剂浓度较高，脱脂速度慢，无喷淋脱脂的机械冲刷力，工件表面的污物去除不够彻底。
浸渍脱脂特别适用于结构复杂的工件脱脂。
11、浸渍脱脂工艺中最常见的问题及解决方法
浸渍脱脂工艺最常见的问题是工件表面的污物去除问题。
解决方法：①入槽之前先进行人工擦洗等预处理工序。
②选择去污性强的脱脂剂。
③脱脂后水洗工序采用喷淋方式。备注：？
12、选择脱脂剂的标准是什么
①脱脂能力 ②水洗性能？ ③配套性能
13、选用脱脂剂时如何考虑与上下道工序的配套性
不酸洗磷化最好选用中性脱脂剂或弱碱性脱脂剂。
酸洗磷化最好选用中性脱脂剂和酸性脱脂剂。
铝件脱脂没有碱蚀、出光工序最好选用表调脱脂剂。
灰膜磷化最好选用中性或碱性脱脂剂，切忌选用酸性脱脂剂。
有色金属工件脱脂选用中性或弱碱性脱脂剂。
与电镀工艺配套的脱脂最好选用电解脱脂剂。
14、脱脂槽液的温度和浓度是否越高越好
一般来讲温度对脱脂效果有明显的影响，随着脱脂液温度的提高，脱脂效果更好，但温度过高(≥80～90℃)会大大加速表面活性剂的分析速度，析出上浮，造成药剂无谓消耗，脱脂效果显著下降。脱脂槽液的浓度，要按使用说明书配制，不是浓度越高越好，浓度过高，会引起表面活性剂的盐析作用，浮于液面或沉于槽底，脱脂效果反而变坏。
15、采用多级脱脂处理工艺的优点是什么？
预脱脂能除去工件表面90%的油污，减轻脱脂槽液负担，从设备构造上使脱脂槽的液体，能输送到脱脂槽中，使脱脂槽液保持清洁状态，只需定期补充脱脂剂，不需要经常更换槽液。
16、脱脂后为何应充分水洗，如何保证水洗质量？
工件脱脂后表面可能附有SiO3-、Cl-、SO42-、CO32-、OH-、H+及表面活性剂，污染表调、磷化槽液，造成有缺陷的磷化膜，所以脱脂后要充分水洗。
如何保证水洗质量：
①水洗槽pH7～9，水洗槽液循环搅拌。
②浸洗工件不要露出水面，否则易使工件表面泛黄、泛绿。
③水洗后工件尽可能少在空气中停留，尽快进入下道工序。
17、影响脱脂质量的常见因素有哪些？
影响脱脂质量好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械力作用、脱脂剂质量、水洗质量和脱脂工作量等。
上一篇：钝化膜的防护性能特点下一篇：电泳工艺中的脱脂是什么
此文关键字：脱脂处理详述